Kanban – Méthode Kanban – Gestion Kanban
Pourquoi un poste amont fabriquerait-il plus que ce que le poste aval lui ponctionne ? La méthode Kanban consiste à limiter la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval.
La Méthode Kanban est une technique de « Management Visuel » en « Flux Tirés » des flux de production et d’approvisionnements.
Exemple concret : les rayons des supermarchés présentent une capacité de stockage limitée, mise à disposition des clients. Lorsque ce stock atteint un niveau minimal, le responsable de rayon remet ce qui a été consommé.
Méthode adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière, Kanban a été mise en place dans les années 1950 par Toyota.
Fonctions du kanban
– porte les informations de manutention et transport.
– porte les informations de production
– Evite la surproduction transports inutiles.
– Sert d’ordre de fabrication attaché aux pièces.
– Prévient la production de pièces défectueuses en identifiant le process à l’origine des pièces défectueuses (traçabilité).
– Révèle les problèmes existants et maintien le niveau des stocks
Règles du kanban
1. Le process aval prélève le nombre de pièces indiqué sur le kanban au process amont
2. le process amont produit la quantité et suivant la séquence indiquée sur le kanban
3. Aucune pièce n’est produite ou déplacée sans kanban
4. Un kanban est toujours attaché aux pièces
5. Aucune pièce défectueuse n’est envoyée au process aval. Cela conduit à n’avoir que des pièces bonnes à 100%
6. La Réduction du nombre de kanbans permet de réduire les stocks, révèle les problèmes masqués par les stocks
Exemple de logiciel kanban : Méthode Kanban dans l’ensemble des flux industriels et d’approvisionnements, et dans la plupart des secteurs industriels.
Caractéristiques techniques du logiciel Kanban AD6-KANBANEDIT
– Gestion claire et efficace des boucles Kanban pour une utilisation opérationnelle quotidienne,
– Prise en charge et Calcul de tous les types de Kanban : fabrication, approvisionnement, transfert, fiches suiveuse,
– Collecte simple des données par un système d’importation et de mise à jour de masse,
– Nombreux modèles d’étiquettes,
– Personnalisation des modèles d’étiquettes (format, données),
– Système d’impression à l’unité et de masse des étiquettes Kanban,
– Etats de pilotage et d’analyse, (par exemple des niveaux de stock),
– Impression de codes-barres
– Kanban électronique (e-Kanban),
– Suivi des stocks,
– Calcul de besoin brut
Source : www.albert-deloin.fr, wikipedia et chohmann.free.fr
